ValepohjaMuotijauhe on myös tärkeä raaka- ja apumateriaali jatkuvassa valuprosessissa, jota jotkut metallurgiset asiantuntijat kutsuvat "teolliseksi MSG: ksi" jatkuvassa valuprosessissa. Se on yksi kolmesta avaintekniikasta jatkuvassa valuprosessissa.
Jatkuvan valun kolme avaintekniikkaa ovat kristallizer, valu jauhe ja upotettu suuttimet. Itseluottavan jauheen levittämisen jälkeen jatkuvaan valuprosessiin jatkuvan valun prosessia on parannettu huomattavasti, ja jatkuvan valun aihion pinnan laatua on parantunut laadullisesti.
Casting -jauheella on kaksi pääroolia jatkuvassa valuprosessissa: jatkuva valuprosessin varmistaminen ja aihion pinnan laadun parantaminen;
Kaksi päätoimintoavalepohjaJatkuvassa valuprosessissa toteutetaan valujauheen viidellä toiminnolla.
1. Lämpöeristys ja eristys
Valan jauheen lisääminen korkean lämpötilan teräksen pintaan voi tehokkaasti estää sulan teräksen säteilylämpötilan pudotuksen, lisätä tehokkaasti muotin meniskin lämpötilaa ja vähentää selvästi kuonanrenkaan muodostumista tai liiallista kasvua. Erityisesti korkean hiiliteräksen valuessa on hyödyllistä parantaa valun aihion voitelua parantamalla valujauheen lämpöeristys suorituskykyä.
Valujauheen eristysominaisuus saavutetaan pääasiassa valusjauheen ominaishallinnolla ja hiilen sovituksella. Yleensä valujauheen eristysominaisuus, jolla on pieni ominaispaino ja korkea hiilipitoisuus, on parempi.
2. estää sulan teräksen sekundaarinen hapettuminen;
Sen jälkeen kunvalepohjaLisätään muottiin ja sulanut, sulaan teräs on eristetty ulkomaailmasta, välttäen siten suoran kosketuksen sulan sulan teräs ja ilman välinen välinen ja estämällä tehokkaasti sulan teräksen sekundaarisen hapettumisen, jolla on suuria etuja sulan teräksen laadun parantamiseksi ja jäljen allokointielementtien hapettumisen estäminen sulaan terästä.
3. Voitele aihio jatkuvan valuprosessin varmistamiseksi;
Sulamisen ja kulutuksen jälkeen valujauhe saapuu jähmettyneiden aihionkuorien väliseen aukkoon ja on nestemäinen valuvuoren kosketuspuolella. Sillä on voitelurooli aihion vetämisprosessissa, vähentää tehokkaasti aihion vetämiskestävyyttä ja estää sidosonnettomuuksien esiintymisen.
4. Sulanteräksessä kelluvien sulkeumien adsorptio sulan teräksen laadun puhdistamiseksi;
Nestemäisessä terästeräksessä kelluvien sulkeumien estämiseksi alkuperäiseen jähmettyneeseen aihiokuoreen, mikä johtaa aihion pinta- tai subsinkin vikoihin, valujauheen sulattamalla muodostettu nestemäinen kuonakerros on oltava kyvyssä absorboida ja assimiloida ei-metallisia sulkeumia, jotka kelluvat nesteterässsä, ja samanaikaisesti valan jaetuksen fyysiset ominaisuudet muuttuvat.
5. Paranna lämmönsiirtorakennetta
Kun käytät rappejaöljyä voiteluaineena, kiteyttäjän alaosassa aihionkuoren kutistumisen vuoksi ilmaväli syntyy, mikä johtaa lisääntyneeseen lämmönkestävyyteen, vähentynyt lämmönsiirto on erittäin epätasainen.
Nestekuonaa muodostettu sulamassavalepohjavoi parantaa lämmönsiirron tasaisuutta ja parantaa valubiletin laatua. Päätekniikka, jota käytetään kuonan kalvon lämmönsiirtoa hallitsemaan valuhijauheen emäksisyyttä, nostamaan jähmettymislämpötilaa, valukämpötilan kiteytymislämpötilaa ja kiteytymisnopeutta ja vähentämään kuonakalvon tehokasta lämmönjohtavuutta. Tämä on myös yksi syy siihen, miksi keskikokoinen hiiliteräs käyttää pohjimmiltaan korkeaa alkalisuusvalu jauhetta.
Viisi perustoimintoavalepohjaliittyvät läheisesti aihion laatuun ja eteenpäin suuntautuvaan valuprosessiin. Näille viidelle perustoiminnolle on annettu valusnopeuden paranemisen ja valukäteräksen laajentumisen vuoksi uusi merkitys, jotta nämä viisi perustoimintoa ovat läheisesti yhteydessä toisiinsa, ja kunkin funktion muutos aiheuttaa muiden toimintojen muutoksen.