Uuden energian, eri teollisuudenaloilla käytettävän litiumakun nopean kehityksen myötä litiumpariston anodimateriaalista litiumparistomateriaalijärjestelmässä on suuri osuus, litiumpariston anodimateriaalista käytetään korkean lämpötilan kiinteäfaasituotantoa, saggar on tärkein palava materiaali viime aikoina. Vuosia on ollut laajalti huolissaan, saggar on vaikea kierrättää romun jälkeen, mikä johtaa ympäristön saastumiseen ja resurssien tuhlaukseen. Siksi korkean suorituskyvyn ja useaan kertaan uudelleenkäytettävissä olevan saggarin valmistaminen on erittäin tärkeää litiumakkujen kehittämisen, resurssien säästämisen ja ympäristönsuojelun kannalta.
saggar
Saggarin pääkiteiset faasit ovat yleensä mulliitti, kordieriitti ja magnesium-alumiini spinelli. Näillä faaseilla on korkea tulenkestävyys, korkea lujuus, erinomainen lämpöiskun kestävyys, alhainen lämpölaajenemiskerroin ja vahva Li- ja CO-ionien korroosionkestävyys. Kotimaiset tutkijat ovat tutkineet syvällisesti polttolämpötilan, substraatin tyypin ja sideaineen tyypin vaikutuksia painuman suorituskykyyn. Tässä työssä käsitellään aggregaatin tyypin ja hiukkaskoon (mulliitti, magnesium-alumiini spinelli, kordieriitti) vaikutuksia saggarin suorituskykyyn.
kordieriitti
1. Testi:
1.1 Raaka-aineet ja testisuunnitelma
1.2 Testausprosessi ja suorituskyvyn testaus
Suurten hiukkasten (1–3 mm), keskisuurten hiukkasten (pienempi tai yhtä suuri kuin 1 mm) ja hienon jauheen (pienempi tai yhtä suuri kuin 0,074 mm) massaosuus on 30 %, 30 % ja 40 %. taulukon 2 mukaisesti. Raaka-aineet sekoitetaan tasaisesti sekoittimessa ja sitten veteen ja kaadetaan sitten muottiin, jonka koko on 40 mm × 40 mm × 140 mm tärinämuovausta varten. 24 tunnin luonnollisen kovetuksen jälkeen muotissa muotti vapautettiin ja pidettiin sitten 110 asteessa 24 tunnin kuivauksen ajan. Kuivauksen jälkeen tankonäyte pidettiin 1400 asteessa 4 tunnin lämpökäsittelyn ajan käyttöä varten.
GB/T2997-2000 testinäytteen näennäisen huokoisuuden, irtotiheyden mukaan; GB/T3001-2000 testinäytteen taivutuslujuuden mukaan huoneenlämpötilassa; Puristuslujuus huoneenlämmössä GB/T3997.2-1998 testinäytteen mukaan. Lämpösokinkestävyyden testi on laittaa standardi tiilinäyte lämpökäsittelyn jälkeen 1550 asteessa 4 h suoraan uuniin 1100 asteessa 20 minuutiksi, ottaa se pois ja pitää kiertovedessä normaalilämpötilassa 3 min ja ottaa sitten. ulos ja jätä se luonnolliseen säilytykseen 5 minuutiksi. Tätä prosessia toistetaan, kunnes näyte rikkoutuu tai näkyviin tulee suuria kokkareita. Näytteen jäännöstaivutuslujuutta kolmen lämpöiskun jälkeen käytetään näytteen lämpösokinkestävyyden arviointiindeksinä ja mitataan näytteen taivutuslujuus 1100 asteessa.