Tulenkestävän laastin halkeiluongelma on monimutkainen ongelma, mutta monet tekijät liittyvät läheisesti toisiinsa, mukaan lukien tuotantoprosessit, raaka-aineet ja sideaineet. Suurin syy liittyy paistonopeuteen.
Kiinan tulenkestävien laastien matriisi koostuu tällä hetkellä pääasiassa SiO2- ja Al2O3-raaka-aineista, ja sideaine on pääasiassa nopeasti-kovettuvaa ja varhaislujuutta{4}}lujuutta olevaa alumiinisilikaattisementtiä. Siksi tulenkestävällä laastilla on oltava riittävä kovettumisaika rakentamisen jälkeen ja kohtuullinen paistojärjestelmä.
Tulenkestävän laastin halkeiluongelman vuoksi tuotantoprosessissa tulisi ensin lisätä 0,1 %-0,3 % orgaanista räjähdyssuojattua-kuitua, jotta estetään tulenkestävän laastin halkeilu. Koska räjähdyssuojatut kuidut sulavat 160 asteessa ja muodostavat kulkureitin, joka voi jakautua tasaisesti tulenkestävän laastin hienoihin ja kapeisiin huokosiin, mikä lisää tulenkestävän laastin läpäisevyyttä ja kiihdyttää poistoa ja puskuroi vesihöyryn painetta, estäen tulenkestävän laastin halkeilun ja nopeiden lämpötilamuutosten aiheuttaman.
Toinen syy tulenkestävän laastin halkeilemiseen on se, että paistovaiheessa nopean lämpötilan nousun vuoksi tulenkestävässä laastissa oleva vapaa vesi muuttuu lyhyessä ajassa nesteestä kaasuksi ja muodostaa tietyn höyrynpaineen paistolämpötilan noustessa. Kun tulenkestävän laastin sisällä olevaa vesihöyryä ei voida nopeasti hajottaa ja poistaa, se aiheuttaa materiaalikappaleen paineen nousun. Kun vesihöyryn paineen tasapaino materiaalikappaleen sisällä menetetään, tulenkestävä laasti irtoaa, hilseilee ja halkeilee.
Lisäksi rakentamisen aikana tulee säilyttää tuuletusaukot, jotta tulenkestävät laastit eivät halkeile. Tuuletusaukkojen jättämiseen on parasta käyttää halkaisijaltaan 3 mm bambutikkuja, joissa on 100 reikää neliömetrillä. Paistamisen aikana lämpötila ei saa nousta liian nopeasti. Lämpötilan nousunopeus alle 150 astetta ei saa olla korkeampi kuin 10 astetta, ja paistoajan ennen 350 astetta tulisi olla mahdollisimman pitkä.